Сегодня понятия резьбы и её элементов являются общепризнанными и базируются на системе резьбовых стандартов. Основные из них: международная метрическая система (СИ), европейская система ISO, американская система UN.
В России используются следующие виды резьбы:
- Метрические – резьбы с треугольным профилем, для соединения деталей между собой, например болтовые соединения.
- Дюймовые – применялась в старых машинах для крепежных соединений деталей болтами, шпильками.
- Трапецеидальные – применяются для ходовых винтов и других силовых передач.
- Упорные – применяется для ходовых винтов и других силовых передач с односторонней нагрузкой.
- Прямоугольные – редко используемая резьба для ходовых винтов и других силовых передач.
- Трубные цилиндрические – для плотного соединения тонкостенных полых деталей (труб).
- Трубные конические - для плотного соединения тонкостенных полых деталей (труб). Дополнительная плотность соединения достигается деформацией витков.
- Конические дюймовые – с углом профиля 60о для плотных соединений деталей.
- Модульные – используется для червяков в червячной передаче. Профиль резьбы – трапеция.
- Специализированные резьбы – специализированные резьбы - круглые - для ламп, часовые – резьбы для часов и .т.п.
![Метрическая резьба М](/images/for_texts/articles/narezka_rezby/rezba_m.jpg) Основной резьбой общемашиностроительного применения на сегодняшний день является резьба ISO 261, в совпадающих по всем размерам исполнения Метрической резьбой М, распространенной в Европе и в том числе в России и Унифицированной национальной резьбой UN, распространенной в США. На чертежах, метрическая резьба обозначается символом М указанием наружного диаметра в мм.
Для соединений труб используют трубная резьба. Номинальным диаметром трубной резьбы, является внутренний диаметр трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба.
Трубная цилиндрическая резьба, имеет профиль с углом 55° с плоскосрезанными или закругленными вершинами и впадинами. На чертежах трубная цилиндрическая резьба обозначается буквой G с указанием внутреннего диаметра трубы в дюймах и является аналогом Дюймовой резьбы Витворда BSW и Британской стандартной трубной цилиндрической резьбы BSPT.
Трубная коническая резьба, имеет профиль с углом 55° с закругленными вершинами и впадинами. На чертежах трубная цилиндрическая резьба обозначается буквой R с указанием внутреннего диаметра трубы в дюймах и является аналогом Британской стандартной трубной конической резьбы BSPT.
Коническая дюймовая резьба, имеет профиль с углом 60° с плоскосрезанными вершинами и впадинами и соответствует американской национальной трубной резьбе NPT. На чертежах трубная цилиндрическая резьба указывается внутренним диаметром трубы в дюймах, иногда с указанием NPT.
Отличие вышеупомянутых конусной резьбы от цилиндрической – нарезание резьбы под конус с деформацией витков, что позволяет создавать более плотные соединения без использования уплотнительных материалов, например льна. Конусность резьбы соответствует 1:16, что составляет 1° 47’24”.
Существует несколько способов формообразования резьбы:
- Литье под давлением
- Накатывание
- Выдавливание
- Электроэррозионный
- Обработка кромкой
Наиболее часто используемые методы резьбоформирования – накатка и обработка кромкой.
Накатка резьбы – холодная обработка детали без снятия стружки с усилием превышающим предел текучести, что делает процесс необратимым. Резьба накаткой имеет ряд технических преимуществ, таких как:
- Точность профиля резьбы
- Прочность резьбы
- Высокое качество боковой поверхности
- Высокая скорость и производительность
К недостаткам резьбы накаткой относится:
- Высокие требования к пластичности материала
- Высокая стоимость инструментов и расходных материалов (накатных роликов)
В этой связи, накатка резьбы применяется только в случаях больших объемах серийного производства.
Обработка кромкой или винтовое точение – холодная обработка детали профильным резцом (гребенкой) со снятием стружки. Обработка кромкой отличается инструментом, применяемым при нарезке резьбы. Наиболее дешевый, более качественный и быстрый в отличие от нарезания резцом, не требующий кроме того специальных знаний и соответственно наиболее распространенный способ нанесения резьбы – нанесение резьбы гребенкой. Данный способ не требует высокой квалификации работника и сложных инструментов для нарезания резьбы.
Резьбонарезные гребенки (плашки) различают по расположению и форме режущих и калибрующих зубьев гребенки:
- Стержневые
- Призматические (тангенциальные)
- Круглые
Плашки используются как в ручных инструментах, так и в станках для нарезки резьбы.
Диаметры труб
Размер диаметра трубы и размер диаметра резьбы достаточно сильно отличаются. Вся размерная цепочка резьбонарезных инструментов REMS исходит из внутреннего диаметра трубы.
![Таблица идентификации резьбы и диаметра трубы](/images/for_texts/articles/narezka_rezby/table_pipe.jpg)
Немецкий завод РЕМС выпускает различные варианты профессионального оборудования для нарезки резьбы от простых ручных клуппов до станков для серийного производства.
В инструменте и станках РЕМС для нарезания резьбы используются электродвигатели, не требующих обслуживания. Компактные станки оснащены также труборезом и фаскоснимателем.
Специально продуманная конструкция станка позволяет нарезать любую резьбу, меняя только плашки без замены резьбонарезной головки. Легкие и надежные клуппы позволят нарезать резьбу в любых условиях, в том числе, при использовании специально разработанного удлинителя и в труднодоступных местах.
Для ручных электрических клуппов REMS разработал и запатентовал специальный держатель (Patent DE 3245894) обеспечивающий прочное закрепление инструмента при нарезке резьбы.
Один из самых важных секретов REMS в высококачественных и нашедших признание во всем мире плашках для резьбонарезного инструмента. Благодаря этому преимуществу инструменты REMS прочно обосновались на инструментальных полках профессионалов.
|