Сегодня понятия резьбы и её элементов являются общепризнанными и базируются на системе резьбовых стандартов. Основные из них: международная метрическая система (СИ), европейская система ISO, американская система UN.

 

В России используются следующие виды резьбы:

 

Основной резьбой общемашиностроительного применения на сегодняшний день является резьба ISO 261,  в совпадающих по всем размерам исполнения Метрической резьбой М, распространенной в Европе и в том числе в России и Унифицированной национальной резьбой UN, распространенной в США. На чертежах, метрическая резьба обозначается символом М указанием наружного диаметра в мм.

 

 

Для соединений труб используют трубная резьба. Номинальным диаметром трубной резьбы, является внутренний диаметр трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба.

 

 

Трубная цилиндрическая резьба, имеет профиль с углом 55° с плоскосрезанными или закругленными вершинами и впадинами. На чертежах трубная цилиндрическая резьба обозначается буквой G с указанием внутреннего диаметра трубы в дюймах и является аналогом Дюймовой резьбы Витворда BSW и Британской стандартной трубной цилиндрической резьбы BSPT.

 

 

Трубная коническая резьба, имеет профиль с углом 55° с закругленными вершинами и впадинами. На чертежах трубная цилиндрическая резьба обозначается буквой R с указанием внутреннего диаметра трубы в дюймах и является аналогом Британской стандартной трубной конической резьбы BSPT.

 

 

Коническая дюймовая резьба, имеет профиль с углом 60° с плоскосрезанными вершинами и впадинами и соответствует американской национальной трубной резьбе NPT. На чертежах трубная цилиндрическая резьба указывается внутренним диаметром трубы в дюймах, иногда с указанием NPT.

 

Отличие вышеупомянутых конусной резьбы от цилиндрической – нарезание резьбы под конус с деформацией витков, что позволяет создавать более плотные соединения без использования уплотнительных материалов, например льна. Конусность резьбы соответствует 1:16, что составляет 1° 47’24”.

 

 

Существует несколько способов формообразования резьбы:

 

Наиболее часто используемые методы резьбоформирования – накатка и обработка кромкой.

Накатка резьбы – холодная обработка детали без снятия стружки с усилием превышающим предел текучести, что делает процесс необратимым. Резьба накаткой имеет ряд технических преимуществ, таких как:

 

К недостаткам резьбы накаткой относится:

 

В этой связи, накатка резьбы применяется только в случаях больших объемах серийного производства.

 

 

Обработка кромкой или винтовое точение – холодная обработка детали профильным резцом (гребенкой) со снятием стружки. Обработка кромкой отличается инструментом, применяемым при нарезке резьбы. Наиболее дешевый, более качественный и быстрый в отличие от нарезания резцом, не требующий кроме того специальных знаний и соответственно наиболее распространенный способ нанесения резьбы – нанесение резьбы гребенкой. Данный способ не требует высокой квалификации работника и сложных инструментов для нарезания резьбы.

 

Резьбонарезные гребенки (плашки) различают по расположению и форме режущих и калибрующих зубьев гребенки:

 

Плашки используются как в ручных инструментах, так и в станках для нарезки резьбы.

 

Диаметры труб

Размер диаметра трубы и размер диаметра резьбы достаточно сильно отличаются. Вся размерная цепочка резьбонарезных инструментов REMS исходит из внутреннего диаметра трубы.

 

 

---

 

Немецкий завод РЕМС выпускает различные варианты профессионального оборудования для нарезки резьбы от простых ручных клуппов до станков для серийного производства.

 

В инструменте и станках РЕМС для нарезания резьбы используются электродвигатели, не требующих обслуживания. Компактные станки оснащены также труборезом и фаскоснимателем.

 

Специально продуманная конструкция станка позволяет нарезать любую резьбу, меняя только плашки без замены резьбонарезной головки. Легкие и надежные клуппы позволят нарезать резьбу в любых условиях, в том числе, при использовании специально разработанного удлинителя и в труднодоступных местах.

 

Для ручных электрических клуппов REMS разработал и запатентовал специальный держатель (Patent DE 3245894) обеспечивающий прочное закрепление инструмента при нарезке резьбы.

 

Один из самых важных секретов REMS в высококачественных и нашедших признание во всем мире плашках для резьбонарезного инструмента. Благодаря этому преимуществу инструменты REMS прочно обосновались на инструментальных полках профессионалов.